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预先危险性分析示例

1对系统的生产目的、工艺过程、介质的物理化学性质以及操作条件和周边环境进行充分的了解和调查 2收集以往的经验积累和同类生产中发生的事故情况判断所要分析的对象中是否也会出现类似情况查找出能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性 3根据经验积累用技术诊断等方法确定危险源 4识别危险转化条件研究危险因素转变成事故的触发条件 进行危险性分级确定危险程度找出应重点控制的危险源 制定安全技术防范措施。 按预先危险性分析评价步骤及要求对涉及到的评价范围进行系统的预先危险性分析分析评价见预先危险性分析表 预先危险性分析1 潜在事故 火灾、爆炸 危险因素 可燃爆物质如苯酚、丙酮、甲烷气体等泄露压力容器爆炸 触发条件一 一、故障泄漏 1.贮罐、槽、塔、器、管线阀门、法兰等破损、泄漏2.罐、槽、塔、器、管、阀、表等连接处泄漏泵破裂或转动设备密封处泄漏3.罐、槽、塔、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏4.罐、槽、塔、器、阀门、泵、管道、流量计、仪表连接处泄漏5.撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏以及贮罐、槽等超装溢出6.由自然灾害如雷击、台风、地震造成设备破裂泄漏。 二、运行泄漏 1.超温、超压造成破裂、泄漏2.安全阀、防爆膜等安全附件失灵、损坏或操作不当3.进出料配比、料量、速度不当造成反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏4.物料在容器、管道或其它贮存体中自聚、破裂、泄漏5.热交换不充分而造成能量过量积聚导致罐、槽、塔、器等破裂、泄漏6.垫片撕裂造成泄漏以及骤冷、急热造成罐、槽、塔、器等破裂、泄漏7.承压容器未按有关规定及操作规程操作8.转动部件不洁而摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品。

发生条件 1.易燃易爆物蒸汽压达爆炸极限2.易燃易爆物料泄漏3.易燃物质遇明火4.存在点火源、静点、高温物体等引发能量。 触发条件二 一、明火 1.火星飞溅2.违章动火3.外来人员带入火种4.物质过热引发5.点火吸烟6.他处火灾蔓延 7.其它火源。 二、火花 1.金属撞击带钉皮鞋、工具碰撞等2.电气火花3.线路老化或受到损坏引燃绝缘层4.短路电弧 5.静电6.雷击7.进入车辆未戴阻火器等一般要禁止驶入8.手机、BP机火花焊、割、打磨产生火花等。 事故后果 物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失 危险等级 IV级 危险程度 破坏性的 防范措施 一、控制与消除火源 1严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋、不带阻火器车辆进入易燃易爆区2严格执行动火证制度并加强防范措施3易燃易爆场所一律使用防爆性电气设备4严禁钢性工具敲击、抛掷不使用发火工具5按标准装置避雷设施并定期检查6严格执行防静电措施 7加强门卫严禁机动车辆进入火灾、爆炸危险区8运送物料的机动车辆必须配戴完好的阻火器正确行驶不能发生任何故障和车祸9转动设备部位要保持清洁防止因摩擦引起杂物等燃烧10周围居民点在一定范围内不能燃放烟花爆竹。 二、严格控制设备及其安装质量 1罐、槽、塔、器、泵、阀、压机、冷机、管线质量2压力容器、管道及其仪表要定期检验、检测、试压3对设备、管线、泵、阀、报警器监测仪表定期检、保、修4设备及电气按规范和标准安装定期检修保证完好状态5易燃易爆物挥发、散落场所的高温部件须隔热、密闭措施 三、加强管理、严格工艺防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏 1区内根据170号公约和危险化学品安全管理条例张贴作业场所危险化学品安全标签 2杜绝三违违章作业、违章指挥、违反劳纪严守工艺规定防止工艺参数发生变化 3坚持巡回检查发现问题及时处理如液位报警器、呼吸阀、压力表、氮封、安全阀、防护墙、管线防冻、防腐、联锁仪表、消防及救护设施是否完好液位报警器是否正常罐、槽、塔、器、管、进出料阀包括截止阀、自动调节阀等有否泄漏消防通道、地沟是否畅通 4检修时做好隔离、清空、通风在监护下进行动火等作业 5加强培训、教育、考核工作经常性检查有否违章、违纪现象 6防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏 7严防车辆撞坏管线、管架桥等设施 四、安全设施保持齐全、完好 1安全设施包括消防设施、遥控装置等保持齐全完好 2贮罐安装高、低液位报警器易燃易爆场所安装可燃气体监测报警装置。 预先危险性分析2 潜在事故 中毒、窒息 危险因素 1有毒物料如苯酚、丙酮、甲烷气体等泄漏2窒息性气体如酸性气体等3检修、抢修作业时接触有毒或窒息性物料 触发条件一 1生产过程中的主要有毒有害物料石油、汽油、氢氧化钠、氢氧化钾等发生泄漏 2泄漏原因如火灾、爆炸触发事件中1.故障泄漏和2.运行泄漏等方面 3检修、维修、抢修时罐、槽、塔、器、管、阀等中的有毒有害物料未彻底清洗干净 4窒息性或毒性气体的泄漏量较大且有积聚 5在容器内作业时缺氧 发生条件 1有毒物料超过容许浓度 2毒物摄入体内 3缺氧 触发条件二 1毒物及窒息性物质浓度超标 2通风不良 3缺乏泄漏物料的危险、有害特性及其应急预防方法的知识 4不清楚泄漏物料的种类应急处理不当 5在有毒现场无相应的防毒过滤器、面具、空气呼吸器以及其它有关的防护用品 6因故未戴防护用品 7防护用品选型不当或使用不当 8救护不当 9在有毒或缺氧、窒息场所作业时无人监护 事故后果 物料跑损、人员中毒窒息 危险等级 III级 危险程度 危险的 防范措施 1严格控制设备及其安装质量消除泄漏的可能性与火灾、爆炸防范措施中2.严格控制设备及其安装质量3.防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏4.加强管理、严格工艺5.安全设施保持齐全、完好等各项相同 2严防车辆行驶时撞坏管线、管架桥、其它设备 3泄漏后应采取相应措施 ①查明泄漏源点切断相关阀门消除泄漏源及时报告 ②如泄漏量大应疏散有关人员至安全处。 4定期检修、维护保养保持设备完好检修时彻底清洗干净并检测有毒有害物质浓度氧含量合格后方可作业作业时穿戴劳动防护用品有人监护并有抢救后备措施 5要有应急预案抢救时勿忘正确使用防毒过滤器、氧气呼吸器及其它劳动防护用品 6组织管理措施 ①加强检查、检测有毒有害物质有否跑、冒、滴、漏 ②教育、培训职工掌握有关毒物的毒性预防中毒、窒息的方法及其急救法建立毒物周知卡 ③要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程 ④设立危险、有毒、窒息性标志 ⑤设立急救点配备相应的急救药品、器材 ⑥培训医务人员对中毒、窒息、灼烫等的急救处理能力。 预先危险性分析3 潜在事故 灼伤 危险因素 高温物物如苯酚、高温导热油、高温双酚A、蒸气等化学灼伤如苯酚 触发条件一 1高温物料如蒸汽泄漏 2搬运、使用等作业时无意触及 3清洗罐、槽、阀、泵、管等设备时触及或由于清洗不净而在检修时触及 4设备、管道、阀门、泵等连接处密封不良或腐蚀 5密封件损坏、紧固件松动 6罐、槽、管道等破损 发生条件 高温物料等溅及人体 触发条件二 1泄漏的高温和低温物料溅及人体 2工作时不小心触及酸碱物料 3工作时人体无意触及高温器体表面 4地坪及周围设备不防腐蚀 5人进入现场无个体防护措施。 事故后果 导致人员灼烫伤、财产受损 危险等级 II级 危险程度 临界的 防范措施 1防止泄漏首先选用质量合格管线、容器等并精心安装 2合理选用防腐材料保证焊缝质量及连接密封性 3定期检查跑、冒、滴、漏保持罐、槽、塔、器、管阀完好保护保温层完好无缺 4涉及酸碱液、高温物料作业必穿戴相应防护用品如防碱服、手套、靴及防护眼镜等 5检查、检修设备必须先清洗干净并作隔离且检测合格 6加强对有关化学品和高温物料灼烫伤预防知识和应急处理方法的培训和教育 7在贮罐周围设置防护堤地坪及堤应能耐腐蚀 8设地下排污池排污池应能耐腐蚀一旦液碱漏出应用水冲洗至废水系统 9在液碱可能泄漏的法兰、泵、阀门等处装防喷射设施 10设立救护点并配备器材和物品如洗眼器等 11设立警示标志。 预先危险性分析4 潜在事故 触电 危险因素 漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击 触发条件一 1设备漏电 2安全距离不够如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的安全距离 3绝缘损坏、老化 4保护接地、接零不当 5手持电动工具类别选择不当疏于管理 6建筑结构未做到五防一通即防火防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好 7防护用品和工具质量缺陷或使用不当 8雷击 发生条件 1人体接触带电体 2安全距离不够引起电击穿 3通过人体的电流时间超过50mA/S 4设备外壳带电 触发条件二 1手及人体其它部位、随身金属物品触及带电体或因空气潮湿安全距离不够造成电击穿 2电气设备漏电、绝缘损坏如电焊机无良好保护措施外壳漏电、接线端子裸露、更换电焊条时人触及焊钳或焊接变压器一次、二次绕组损坏利用金属结构、管线或其它金属物作焊接回路等 3电气设备金属外壳接地不良 4防护用品、电动工具验收、检验、更新程序有缺陷 5防护用品、电动工具使用方法不当 6电工违章作业或非电工违章操作 7雷电直接雷、感应雷、雷电侵入波 事故后果 人员伤亡、引发二次事故 危险等级 III级 危险程度 危险的 防范措施 1电气绝缘等级要与使用电压、环境动作条件相符并定期检查、检测、维护、维修、保持完好状态 2采用遮拦、护罩、箱匣等防护措施防止人体接触带电体 3架空、室内线、所有漏电设备及其检修作业要有安全距离 4严格按标准要求对电气设备做好保护接地和三相接零 5金属容器或有除空间内作业宜用12伏电设备并有监护 6电焊机绝缘完好、接线不裸露定期检测漏电电焊作业者穿戴防护用品注意夏季防触电有监护和应急措施 7根据作业场所特点正确选择Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类手持电动工具确保安全可靠并根据要求严格执行安全操作规程 8建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程 9坚持对员工的电气安全操作和急救方法的培训、教育 10定期进行电气安全检查严禁三违 11对防雷措施进行定期检查、检测保持完好、可靠状态 12制定并执行电气设备使用、保管、检验、维修、更新程序 13特种气设备执行培训、持证上岗专人使用制度 14按制度对强电线路加强管理、巡查、检修。 预先危险性分析5 潜在事故 物体打击和起重伤害 危险因素 物体坠落物体弹击坍塌撞击挤压等 触发条件一 1高处有未被固定的物体被碰撞或风吹等坠落 2工具、器具等上下抛掷 3起重吊装作业因捆扎不牢或有浮物或吊具强度不够或斜吊斜拉致命物体倾斜 4设施倒塌 5爆炸碎片抛掷、飞散 6物体弹击或挤压 7违章作业、违章指挥、违反劳动纪律等 发生条件 坠落物体击中人体 触发条件二 1未戴安全帽 2在起重或高处作业区域内行进、停留 3在高处有浮物或设施不牢即将倒塌的地方行进或停留 4吊具缺陷严重如因吊具磨损而强度不够、吊索选用不当等 5违反十不吊规定 6堆垛不稳而倒塌或铲车堆垛袋装成品发生倒落 7燃爆事故波及 事故后果 人员伤亡、财产损失 危险等级 III级 危险程度 危险的 防范措施 1起重设备按规定进行检查、检测、保持完好状态 2起重作业人员持证上岗严格遵守十不吊 3高处作业要严格遵守十不登高 4避免起重、高处作业区和其它有规范危险区域行进和停留 5高处需要的物件必须合理摆放并固定牢靠 6及时清除、加固可能倒塌的设施 7堆垛要齐、稳、牢常检查铲车不能故障运行 8加强对员工的安全意识教育杜绝三违 9加强防止物体打击的检查和安全管理工作 10作业人员、进入现场的其他人员都应穿戴必要的防护用品特别是安全帽 预先危险性分析6 潜在事故 机械伤害泵、机 危险因素 绞、割、碾、碰、挤、戳伤及人体 触发条件一 1在生产检查、维修设备时不注意而被碰、割、戳、碾、挤等 2衣物等被绞入转动设备 3旋转、往复、滑动物体撞击伤人 4切割刀具、突出的机械部分、毛坯及工具设备边缘毛刺或锋利处碰划伤 发生条件 人体碰到转动、移动等运动物体 触发条件二 1工作时注意力不集中 2劳动防护用品未正确穿戴 3违章作业 事故后果 人体伤害 危险等级 II级 危险程度 临界的 防范措施 1工作时注意力要集中要注意观察 2正确穿戴好劳动防护用品 3作业过程中严格遵守操作规程 4设备转动部分设置防护罩如外露轴等 5危险运动部位的周围应设置防护栅栏 6机器设备要定期检查、检修保证其完好状态 预先危险性分析7 潜在事故 高处坠落 危险因素 进行登高架式、检查、检修等作业 触发条件一 1高处作业有洞无盖、临边无栏不小心造成坠落 2无脚手架、板造成高处坠落 3梯子无防滑措施或强度不够、固定不牢造成跌落 4高处行道、塔杆、贮罐扶梯、管线架桥及护栏等锈蚀或强度不够造成坠落 5未穿防滑鞋或防护用品穿戴不当造成滑跌坠落 6在大风、暴雨、雷电、霜冻、积雪条件下登高作业不慎跌落 7吸入有毒、有害气体或氧气不足、身体不适造成跌落 8作业时嬉戏打闹 发生条件 12m以上含2m高处作业 2作业面下是设备或硬质地面 触发条件二 1无脚手架和防规范措施踩空或支撑物倒塌 2高处作业面下无安全网 3未系安全带或安全带挂结不可靠 4安全带、安全网损坏或不合格 5违反十不登高规定 6未穿防滑鞋、紧身工作服 7违章作业、违章指挥、违反劳动纪律 8情绪不稳定疲劳作业、身体有疾病、工作时精力不集中 事故后果 人员伤亡 危险等级 III级 危险程度 危险的 防范措施 1登高作业人员必须在身心健康状态下登高作业必须严格执行十不登高 2登高作业人员必须穿戴防滑鞋、紧身工作服、安全帽系好安全带 3事先搭设脚手架等安全设施 4在屋顶、塔杆、贮罐等高处作业顶设防护栏杆、安全网 5入罐进塔工作时要检测毒物深度氧含量并有现场监护 6上下层交叉作业顶搭设严密牢固之中间隔板、罩棚作隔离 7临边、洞口要做到有洞必有盖有边必有栏以防坠落 8安全带安全网、栏杆、护墙、平台要定期检查确保完好 9六级以上大风、暴雨、雷电、霜冻、大雾、积雪等恶劣气候条件下尽可能避免高处作业 10可以在地面做的作业尽量不要安排在高处做即尽可能高处作业平地做 11加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作 12坚决杜绝登高作业中的三违。 预先危险性分析 8 潜在事故 车辆伤害铲车、运输原料及成品车辆 危险因素 车辆撞人车辆撞设备、管线 触发条件一 1车辆有故障如刹车、阻火器不灵、无效等 2车速过快 3道旁管线、管架桥无防撞设施和标志 4路面不好如路面有陷坑、障碍物、冰雪等 5超载驾驶 发生条件 车辆撞击人体、设备、管线等 触发条件二 1驾驶员道路行驶违章 2驾驶员工作精力不集中抽烟、谈话、打手机等 3驾驶员酒后驾车 4驾驶员疲劳驾驶 5驾驶员情绪不好或情绪激动时驾车 事故后果 人员伤害、撞坏管线等造成泄漏引起二次事故 危险等级 II级 危险程度 临界的 防范措施 1生产现场特别是易燃易爆区严禁车辆入内 2增设交通标志特别是限速行驶标志 3保持路面状态良好 4管线等不设在紧靠路边 5驾驶员遵守交通规则道路行驶不违章 6加强驾驶员的教育、培训和管理如要求行驶时不吸烟、不谈话、不疲劳驾驶、不酒后驾驶、不激情加速行驶时注意观察、集中注意力等 7行驶车辆无故障保持完好状态 8车辆不超载、不超速行驶 预先危险性分析9 潜在事故 噪声危害 危险因素 各类泵、离心机、结片机、热油炉等噪声 触发条件一 作业人员在风机、泵房等噪声强度大的场所作业蒸汽等带压物料泄漏或排空 发生条件 缺乏个体防护用品护耳器等 触发条件二 1装置没有减振、降噪设施 2减振、降噪设施无效 3未戴个体护耳器①因故、或故意不戴护耳器②无护耳器 4护耳器无效①选型不当②使用不当③护耳器已经失效 事故后果 听力损伤 危险等级 I级 危险程度 临界的 防范措施 1采取隔声、吸声、消声等降噪措施 2设置减振、声阻尼等装置 3佩戴适宜的护耳器 4实行时间防护即事先做好充分准备尽量减少不必要的停留时间 经过危险性预先分析可以得到主要和可能的潜在事故类型该装置最主要的潜在事故类型为灼伤、火灾、爆炸、物体打击、机械伤害事故。也有可能会发生的潜在事故类型为中毒、窒息、触电、高处坠落、起重伤害、车辆伤害、噪声危害。

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