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井下作业井控技术试题 vip

一级井控?
  答:依靠适当的压井液密度来控制井底压力,使得没有地层流体侵入井内,井口油气流出量为零,自然也就无溢流产生。
  二级井控?
  答:依靠井内所用压井液密度不能控制地层孔隙压力,井内压力失衡,地层流体侵入井内,出现井涌,地面出现溢流,这时要依靠地面设备和适当的井控技术排除气侵压井液,恢复井内压力平衡,使之重新达到初级井控状态。
  三级井控?
  答:二级井控失败,发生地面或地下井喷,这时使用适当的技术与设备重新恢复对井的控制,达到初级井控状态。
  井侵?
  答:当地层孔隙压力大于井底压力时,地层孔隙中的流体将侵入井内。
  溢流?
  答:当井侵发生后,井口返出的压井液量大于泵入压井液量,停泵后井口压井液自动外溢。
  井涌?
  答:溢流进一步发展,压井液涌出井口的现象。
  井喷?
  答:地层流体无控制地涌入井筒,喷出地面的现象。
  井喷失控?
  答:井喷发生后,不能用常规方法控制井口而出现敞喷的现象。
  井喷着火?
  答:井喷失控后,由于喷出物中含有大量天然气,如果现场存在火源,导致天然气着火。
  地层压力系数?
  答:指某地层深度的地层压力与该处淡水静液柱压力之比。
  地层破裂压力?
  答:指某一深度地层发生破碎和形成裂缝时所能承受的压力。
  井下作业井控工作的内容?
  答:施工设计的井控要求、井控装备、井控装置试压检验安装、井下作业施工中的井控工作、防喷演习、放火防爆防污染防硫化氢和井喷失控的处理、井控技术培训和井控管理制度等几个方面。
  井喷失控的原因有哪些?
  答:归纳有工程方面人为因素、设备方面人为因素、地质或其他方面因素。
  工程方面人为造成井喷失控的因素有哪些?
  答:(1)起钻抽汲,造成诱喷;(2)起钻不灌压井液或没有灌满;(3)井口无人座岗,不能及时、准确地发现溢流;(4)发现后处置不当,如有的井发现溢流后不是及时、正确地关井,而是继续循环观察,致使气浸压井液或气柱迅速上移,再想关井,为时已晚;(5)井时间过长,又无人观察井口;(6)压井液中混油过量或混油不均匀,造成液柱压力低于地层孔隙压力;(7)思想麻痹,违章操作。
  设备方面人为造成井喷失控的因素有哪些?
  答:(1)井口不安装防喷器;(2)井控装备配套数量不足,配有的防喷器只能保证重点探井和特殊工艺井。
  地质或其它方面造成井喷失控的因素有哪些?
  答:(1)对浅气层的危害性缺乏足够的认识;(2)地质设计未能提供准确地层压力资料,造成使用的压井液密度低于地层孔隙压力;(3)相邻注水井不停注或未减压;(4)井身结构设计不合理。
  什么是井下作业井控技术?
  答:采取一定的方法控制住井底压力,基本上保持井内压力平衡,保证施工顺利进行。
  影响激动压力和抽汲压力的因素有哪些?
  答:(1)管柱的起下速度;(2)压井液黏度;⑶压井液静切力;⑷井眼和管子之间的环行空隙;⑸压井液密度;⑹环行节流(如封隔器等)。
  压井液密度为1.25g/cm3,垂直深度为1800m,静液柱压力是多少?
  答:22.5MPa
  已知压力45MPa,垂直井深为3000m,压力梯度与当量压井液密度各为多少?
  答:压力梯度1.5kPa/m,当量压井液密度1.5g/cm3。
  井深为1000m处的压力为12MPa,求压力梯度,用密度表示其值是多少?
  答:压力梯度为1.2kPa/m,用密度表示压力为1.5g/cm3。
  井下作业井控装置配套原则?
  答:1、以最高关井压力的1.2倍和井内套管最低抗内压强两者中最低者来选用井下作业井控装置;2、现场应具有随时封闭全井、环空、油管内腔等各类相应工具和器材。
  井下作业井控装置基本配置标准?
  答:1、每套油井修井机组配备150型简易井口、自封封井器、14MPa油管旋塞阀、抽油杆防喷器各一套,14MPa水龙带一条。大队或公司配备SFZ18-14型单闸板手动防喷器2套、250型井口2套;2、每套试油机组配备250型井口、14MPa油管旋塞阀各一套、14MPa水龙带一条、每个试油安全急救网(http://www.aqjj120.com/)作业队配自封封井器一套;3、每套试气机组配备700型井口、SFZ18-35型单闸板手动防喷器、35MPa油管旋塞阀、350型简易井口各一套,30MPa水龙带一条;4、气井修井机组按试气机组标准配备。
  井控装置标准配置标准?
  答:⑴每套试油机组配备250型井口、14

MPa油管旋塞阀各一套、30MPa水龙带一条、自封封井器一套。项目部配备SFZ18-21型单闸板手动防喷器2套;⑵每套试气机组配备700型井口(或1050型井口)、SFZ18-35型单闸板手动防喷器、350型简易井口、35MPa油管旋塞阀各一套,30MPa水龙带一条。项目部配备2SFZ18-35型闸板液动防喷器2套、简易压井管汇及油管防上顶装置各一套;⑶气井试气用地面放喷管线一般用27/8〃J-55钢级以上平式油管联接并用地锚固定。
  什么是井口装置?它由哪几部分组成?
  答:安装在井口上的设备通称。井口装置由套管头、油管头、采油树组成的。
  井口装置的作用有哪些?
  答:完井后用于悬挂油管,承托井内全部油管柱重量;密封油、套环形空间,控制和调节油井的生产;有序控制各项井下作业,如:诱喷、洗井、打捞、酸化、压裂等施工;录取油压、套压资料和测压、清蜡等日常生产管理。
  防喷器代号AFCD-E各符号代表意义?
  答:A表示单、双;单不写,双写为2。F表示防喷器。C表示类型,环形防喷器为H,闸板为Z。D表示通径,单位厘米。E表示工作压力,单位MPa。

  锥形胶芯防喷器的工作原理?
  答:液压系统的压力油通过壳体上的下接头进入液缸,推动活塞向上移动,由于活塞锥面的推动而挤压胶芯,胶芯顶面有顶盖限制,使胶芯径向收缩紧抱钻具,当井内无钻具时完全将空间封死。当需要打开时,操纵液压系统,使压力油从上面的接头进入上液缸,同时下液缸回油,活塞下行,胶芯在弹性作用下逐渐恢复原形,井口打开。
  SFZ型试油防喷器按闸板驱动方式、按壳体内闸板室数量分为哪几类?
  答:SFZ型试油防喷器按闸板驱动方式分为手动和液动两种形式,按壳体内闸板室的数量可分为单闸板、双闸板和三闸板防喷器。
  自封封井器由哪几部分组成?工作原理是什么?
  答:自封封井器由壳体、压盖、压环、密封圈、胶皮芯子组成。它是依靠井内油套环形空间的压力和胶皮芯子的伸张力使胶皮芯子扩张,起到密封油套环形空间的作用,并使管柱和井下工具能够顺利地下入和起出。
  半封封井器由哪几部分组成?工作原理是什么?
  答:半封封井器由壳体、半封芯子总成、丝杠等组成。它是依靠关闭闸板来密封油套环形空间的井口密封工具。通过装在半封芯子总成上的两个半圆孔的胶皮芯子为密封元件,转动丝杠便可带动半封芯子总成里外运动,从而达到开关的目的。
  全封封井器由哪几部分组成?工作原理是什么?
  答:全封封井器由壳体、闸板、丝杠等组成。它是依靠关闭闸板来密封油套环形空间的井口密封工具,转动丝杆开关井口。
  冲砂?
  答:用高速流动的液体将井底砂子冲散,并利用循环上返的液体将冲散的砂子带至地面的工艺过程。
  射孔?
  答:将射孔器用专用仪器设备输送到井下预定深度,对准目的层引爆射孔器,穿透套管及水泥环,构成目的层至套管内连通孔道的一项工艺。
  水力压裂?答:利用地面高压泵组,将压裂液在超过储层吸收能力的排量下泵入井中,在储层中形成裂缝,再将带有支撑剂的携砂液挤入裂缝中,支撑剂沿裂缝分布,从而改善目的层的导油能力。
  酸化?
  答;用酸液解除生产井和注水井井底附近的污染,清除孔隙或裂缝中的堵塞物质,或者扩大沟通地层原有孔隙或裂缝,提高地层渗透率,从而实现增产增注。
  钻塞?
  答:为了进行分层试油,通常采用注水泥塞或电缆桥塞的方法封住下部层位,达到测试上层的目的之后,有时还需要将水泥塞或电缆桥塞钻开,打开下部油气层,这就是钻塞。
  钻塞的管柱组合?
  答:⑴当使用螺杆钻具时,自下而上管柱组合为:磨鞋(或用三牙轮钻头)+螺杆钻过滤器+沉淀杯+油管至井口;⑵当使用钻杆时,自下而上管柱组合为:磨鞋(或用三牙轮钻头)+扶正器+沉淀杯+钻杆至井口;
  钻塞施工中的井控作业要求?
  答:⑴对于气井和地层压力大于0.01MPa/m的油井,钻塞之前必须在井场储备一定量的压井液(压井液的密度和数量根据具体情况而定)。同时准备好抢装井口所用的材料和配件。⑵进行钻塞作业时井口要有防喷控制装置。⑶钻塞作业所用的液体性能要按设计要求或与封闭地层前所用压井液相一致。⑷钻塞作业完成后,要充分循环压井液,并停泵观察60min,井口无溢流时方可进行下步作业。
  油、气井在进行射孔前试压规定是什么?
  答:油井试压15MPa,气井试压25MPa,稳压10min,无渗漏为合格。
  射孔施工中的井控作业要求是什么?
  答:⑴射孔前必须用压井液灌满井筒(负压射孔例外)并有专人坐岗观察

井口;⑵天然气井电缆射孔必须装防喷器并换好和电缆匹配的闸阀;⑶射孔液密度应为油气层压力当量压井液密度再增加附加值;⑷射孔过程中若发现溢流,停止作业射孔,迅速起出电缆,抢下光油管;溢流增大,出现井涌时抢装井口,关井观察压力,立即向项目部汇报。若井喷来势凶猛,来不及起出电缆时,应迅速关闭防喷器,立即向项目部汇报,并密切注视井口,若有失控前兆,应将电缆切断,抢装井口,关井观察压力。
  冲砂作业中的井控要求是什么?
  答:⑴冲砂施工时必须配置好冲砂液;⑵进行填、充砂作业时井口要有防喷控制装置;⑶填、充砂前先循环压井,将井筒内余气排尽,观察确认井筒内平稳后,方可作业;⑷施工中若遇到返出液量明显大于入井液量时,应及时上提钻具坐井口,观察井口压力变化,根据情况采取节流法、循环法压井。
  解卡打捞工艺有哪几种方法?它们的组合管柱各是什么?
  答:解卡打捞工艺方法有:活动管柱法:钻杆柱(或油管)+安全接头+打捞工具;震击法:钻杆(或油管)+液压加速器+钻杆(或油管)+液压震击器+钻杆(或油管)或钻铤+开式下击器+安全接头+打捞工具;倒扣法:方钻杆+钻杆+倒扣器(用左旋钻杆时可不用倒扣器)+安全接头+打捞工具;切割法:油管+开式下击器+油管柱+安全接头+割刀;铣磨钻法:方钻杆+钻杆+开式下击器+钻杆或钻铤(2~5根)+安全接头+铣磨钻具。
  打捞施工中的井控作业要求是什么?
  答:⑴施工前必须压井;⑵压井施工时最高泵压不超过油层破裂压力;⑶在起、下大直径打捞工具或捞获大直径落物起钻时防止因“抽汲”作用而诱发井涌、井喷;⑷打捞施工时发生井涌、井喷要采取循环法压井后再进行下一步措施。
  压裂、酸化措施中的井控要求是什么?
  答:⑴压井、酸化作业时井口要完好,各部闸门灵活好用;⑵井口排液管线必须用硬管线,流程上的各阀门、三通、弯管等部件,两边各打一个地锚进行固定;⑶压裂、酸化施工完后,要按设计充分洗井,若有喷吐现象要进行放空;⑷若井口压力较大,要用井口闸门控制放喷;⑸起管串前,要进行压井;严格控制起钻速度,防止因“抽汲”作用而诱发井涌、井喷;起管串时井筒保持长满状态,起完钻应立即灌满井筒并关闭好井口闸门。
  压井的井控作业要求是什么?
  答:⑴压井液性能应满足本井、本区块的地质要求;⑵采用适当的加重剂,使压井液对油气层造成的损害程度最低;⑶压井液准备量要求不少于井筒容积的1.5~2.0倍;⑷压井作业应连续进行,中途不得停泵,注入排量一般不低于500L/min;⑸压井过程中应保持井底压力略大于地层压力;⑹停泵后开井观察6小时以上,井内稳定无变化为压井合格,起钻前需用压井液再循环一周,将井筒内余气排尽;⑺特殊情况下压井作业要根据具体情况决定压井措施,但必须经批准后执行。
  陇东地区延长统油水井投产施工技术措施是什么?
  答:⑴井口安装封井器;⑵下钻过程中油管带堵头;⑶对在试油过程中,油井含气较高、有井喷现象、井口有余压的井,施工前必须进行压井措施,压井液中要加入粘土稳定剂和活性剂;⑷对井筒液面在1000m以下、井口无余压、含气较高的油井,下泵前用罐车备10m3活性水,同时连接好套管的放空管线,边下油管边向油管内灌活性水,并将溢出气体排放到井场外下风头安全地带。
  压井?
  答:压井是二次井控技术的核心内容,井下作业井控压井技术主要包括地层压力的确定,压井液的选择与配置,压井方法的选择,压井施工等内容。
  不压井作业?
  答:就是依靠井内管柱上的密封工具与专用井控装置相配合,在加压工具的控制下,而进行的不压井、不放喷起下管柱的过程。

  喷水降压?
  答:依据液体从高压向低压流动的原理,长时间注水造成水井井底压力大于井筒液柱的压力,突然打开井口进行压力释放,在压差的作用下,井内的液体喷出井口,通过一定的时间后井底压力与液柱产生的压力平衡,液体不再从井内溢出,完成喷水降压过程。
  不压井起下作业装置有哪几部分构成的?
  答:由井口控制部分、加压部分、油管密封部分三部分组成的。
  射孔时发现溢流的关井操作要领是什么?
  答:⑴在允许的情况下,力争将电缆起出,抢装井口;⑵若发现溢流较晚,不能起出全部电缆,应停止作业,关闭防喷器,向项目部汇报,请求支援;⑶特殊情况不能控制溢流可切断电缆,抢装井口,控制溢流。
  起下钻发现溢流时的关井操作要领?
  答:⑴在允许的情况下,组织力量强行多下管串以利于井控作业;⑵抢装简易井口,或抢装油管回压凡尔,关防喷器,控制溢流。
  空井发现溢流时的关井操作要领是什么?
  答:⑴在允许的情况下,组织力

量强行多下管串以利于井控作业;⑵抢装井口或简易井口,控制溢流。
  井下作业井控关井中司钻职责是什么?
  答:报警;协助抢装防喷器或防喷井口。
  井下作业井控关井中HSE监督员职责?
  答:及时发现井喷预兆,通知司钻和值班干部;记录油套压值。
  井下作业井控关井中一岗职责是什么?
  答:及时发现井喷预兆,抢装防喷器或防喷井口;关闭防喷器,控制放喷。
  井下作业井控关井中二岗职责是什么?
  答:协助抢装防喷器或防喷井口;协助关闭防喷器。
  井下作业井控关井中三岗职责是什么?
  答:检查井口闸门是否全开,协助抢装井口;安装压力表,观察油套压力。
  (以上岗位职责以井下作业现场应急处置程序为准)
  井下作业井控关井司机职责?
  答:司机紧急停车,开探照灯,关井口、井架灯;协助控制放喷。
  井喷的预兆有哪些?
  答:压井液从井里溢出,进口排量小,出口排量大,泥浆池液面升高;进口密度大,出口密度小,密度有不断下降趋势;抽汲;循环泵压降低;有油、水、或气体显示;压井液气侵;气涌;停泵后进口压力增高。几种征兆可能顺次发生。
  确定地层压力方法有哪些?
  答:⑴测静压;⑵液面恢复法计算油层静压;⑶计算法;⑷估算法;⑸井涌后测压。
  影响修井液选择因素有哪些?
  答:⑴物理因素:①设备②井内流体的性质③环行空间④循环次数⑤腐蚀⑥修井液的成分⑵地层因素:①地层压力②渗透性③粘土含量④地层⑤温度⑥过敏性⑦地层流体和修井液的相容性⑶污染、经济效益、公害、地面储罐、再利用问题都是影响修井液选择的因素。
  修井液分为哪几类?
  答:⑴水基液①改性修井液②无固相盐水液③聚合物盐水液⑵油基液⑶泡沫
  压井原则是什么?压井方法有哪些?
  答:⑴压井应遵守“压而不喷,压而不漏、压而不死”三原则;⑵压井方法有:灌注法、循环法(正循环、反循环)、挤入法。
  压井方法选择确定的因素?
  答:⑴井内管柱的深度和规范;⑵管柱内阻塞或循环孔道;⑶实施压井工艺的井眼及地层特性,作为压井方法选择的依据。
  影响压井质量的主要因素有哪些?
  答:⑴压井液性能⑵设备性能影响⑶造成失败的主要因素:井下情况不明;准备不充分;技术措施不当。⑷压井作业应录取的资料
  气井的压井方法有哪些?
  答:⑴司钻法压井(二次循环法)⑵工程师法(一次循环法)
  喷水降压的作用有哪些?
  答:⑴降压作用⑵洗井解堵作用⑶节能降耗作用
  不压井作业选井原则是什么?
  答:⑴井内有油管工作筒或其它油管密封装置⑵井内技术状况清楚,无落物无套管变形,不需要进行其它作业⑶井口压力油管管径不大于146mm的套管压力不超过4MPa,油管管径大于168mm的套管压力不超过3MPa⑷井口能安装井控装置
  不压井作业施工时的安全质量要求包括哪几部分内容?
  答:⑴投堵塞器⑵安装井控装置⑶加压起管柱⑷加压下管柱⑸投堵塞器
  天然气侵入井内的方式有哪几种?
  答:⑴射孔后的扩散气侵⑵气体溢流
  开、关井状态下气柱对井内压力的影响有哪些?
  答:⑴开井状态下,射开地层后,长时间停止循环,侵入井内的天然气在井内聚集成气柱,气柱将滑脱上升体积膨胀,将其上压井液排除地面。⑵关井状态下,气体不能膨胀,当天然气上升到地面时,它的压力就被加到压井液柱上,作用于整个井筒,造成过高的井底压力,套管鞋处压力和压井液当量密度都增加,可能导致井下井喷。
  气井发生溢流的反循环压井施工程序有哪些?
  答:⑴接好油、套放空管线。放出油、套管内气体。⑵从套管一翼接好井口进口地面管线,靠井口装好单流阀。⑶油管一翼接好井口进口地面管线,靠井口装好针型阀。⑷将水泥车与进口管线连接并将接头上紧。倒好采气树闸门,对进口管线用清水试压,试压压力为设计工作压力的1.2倍,5min不刺漏为合格。⑸倒好反洗井流程,用清水反循环洗井脱气,洗井过程中用针形阀控制进、出口排量平衡,清水用量为井筒容积的1.5~2倍。⑹用压井液反循环洗井。若遇高压油气井,在压井过程中使用针形阀控制进、出排量平衡,以防压井液在井筒内被气浸,使压井液密度下降而造成压井失败,压井液用量为井筒容积的1.5倍以上,一般要求在压井结束前测量压井液密度,进、出口压井液密度差小于2%时停泵。⑺观察30min进、出口均无溢流、无喷显示时,完成反循环压井操作。
  气井发生溢流的正循环压井施工程序有哪些?
  答:⑴接好油、套放空管线。放出油、套管内气体。⑵从油管一翼接好井口进口地面管线,
靠井口装好单流阀。⑶从套管一翼接好出口地面管线,靠井口装好针型阀。⑷将水泥车与进口管线连接并将由壬上紧。倒好采气树闸门,对进口管线用清水试压,试压压力为设计工作压力的1.2倍,5min不刺漏为合格。⑸倒好正洗井流程,用清水正循环洗井脱气,洗井过程中用针形阀控制进、出口排量平衡,清水用量为井筒容积的1.5~2倍。⑹用压井液正循环洗井。在压井过程中使用针形阀控制进、出排量平衡,以防压井液在井筒内被气浸,使压井液密度下降而造成压井失败,压井液用量为井筒容积的1.5倍以上,一般要求在压井结束前测量压井液密度,进、出口压井液密度差小于2%时停泵。⑺观察30min进、出口均无溢流、无喷显示时,完成正循环压井操作。

  从油层保护出发,现场多采用什么方法确定压井液密度,在使用附加压力和附加系数时应考虑哪些因素?
  答:现场多采用密度选择法确定压井液密度。在使用附加压力和附加系数时应考虑如下因素:⑴静压或原始地层压力来源的可靠性及其偏差;⑵油气层能量的大小:产能大则多取,产能小则少取;⑶生产状况:油气比高的井多取,低的井少取;注水开发见效的井多取,未见效少取;⑷井下作业施工内容、难易程度与时间长短:作业难度大、时间长的井多取,反之少取;⑸大套管多取,小套管少取;⑹井深少取,井浅多取;⑺密度在1.5g/cm3以下时,附加压力不超过0.5MPa;密度在1.5g/cm3以上时,附加压力不超过1.5MPa。
  井浸后的处理措施有哪些?
  答:⑴发现井浸立即抢下钻具,尽可能多地下入光油管;⑵坐岗观察人员密切观察返出液体变化情况;⑶由井浸增大到溢流后执行溢流处理措施。
  二级井控时抢装油管旋塞的步骤是什么?
  答:⑴切断现场一切电源、火源,通井机等动力设备熄火;⑵准备消防器材(灭火器、毛毡);⑶打开套管闸门,抢装油管旋塞,关油管旋塞、防喷器、套管闸门;⑷装压力表观察井口压力变化;⑸接放喷管汇控制放喷;⑹向项目部汇报,组织压井液压井。
  二级井控时抢装井口的步骤是什么?
  答:⑴切断现场一切电源、火源;⑵准备消防器材(灭火器、毛毡)预防着火;⑶打开套管闸门、井口闸门,抢装井口(简易井口);⑷关防喷器、井口闸门、套管闸门;⑸装压力表观察井口压力变化;⑹接放喷管汇控制放喷;⑺通井机等动力设备熄火;⑻向项目部汇报,组织压井液压井。(以现场应急处置程序为准)
  含硫化氢环境中作业的人身安全防护措施?
  答:⑴根据不同作业环境配备相应的H2S监测仪及防护装置,指派专人管理,使H2S监测仪及防护装置处于备用状态;⑵作业环境应设立风向标;⑶供气装置的空气压缩机应置于上风头;⑷重点监测区应设置醒目的标志、H2S监测探头、报警器和排气扇;⑸进入重点监测区作业时,佩戴H2S监测仪和正压式呼吸器,至少两人同行;一人作业,一人监护;⑹当浓度达到10mg/m3报警时,作业人员应检查泄露点,准备防护用具;当浓度达到50mg/m3时,迅速打开现场的排气扇,疏散下风向的人员,作业人员戴上正压式空气呼吸器,穿防火服,抢救人员进入戒备状态,查明H2S泄露原因,控制泄露。
  井控设计的主要内容有哪些?
  答:⑴满足井控安全的井场布置;⑵井深结构:套管程序、尺寸、钢级、固井质量等;⑶油气层基本数据:射孔层位、井段、压力梯度。⑷特殊情况介绍:钻井异常情况、注水井分布和压力分布、邻井资料等。⑸井控装置要求:防喷器、油管旋塞、简易井口、压井设备等。⑹压井液要求:配方、性能、数量等。⑺井控材料准备:清水、添加剂、加重材料等。⑻井控技术措施及防火、防毒要求:井喷的预防、预报,相关工况下的井喷处理的预案、防火、防毒要求及器材准备等。
  井控技术要求是什么?
  答:⑴观察井口压力,根据井口压力进行放喷作业,同时井口设备摆放到位。⑵如果井口压力低,应及时组织人员连接防喷管线,进行缓慢放喷作业,直至井口表压力降为0MPa,才能打开井口,进行施工。⑶如果井口压力高,应及时组织人员连接防喷管线,进行控制放喷作业。在观察溢流时,如果溢流减少直至井口压力降为0MPa,才能打开井口,进行施工。如果溢流增大就按井喷事故预案进行作业。⑷施工过程中要安排人员观察溢流,并做记录。如果发生井喷征兆及时向司机反映,采取井控措施。⑸施工中途停止作业要座封井口,不能敞开井口。⑹现场所使用的消防器材和井控设备都必须要有合格证。⑺井控设备要保持清洁。⑻井控操作应由跟班干部统一指挥,各环节紧密配合。⑼现场施工时,所有的设备和工具都必须有合格证,不能带病工作。⑽施工人员劳保护具齐全,杜绝违章作业。
  井场用电和照明要求有哪些?
  答:⑴井场用电线路一律由供电单位负责架设;不许私自架设电路

,线路布置整齐,不能横穿井场和妨碍交通,同时便于施工。⑵必须用正规电线,禁用裸线、电话线或用照明线代替动力线。⑶线路应绝缘良好,用木杆架设,高度不低于2.5m,禁止电线拖地或挂在绷绳、井架或其它铁器上。⑷井架照明必须用防爆灯,电线保证绝缘,固定可靠。⑸井场照明应有足够的亮度,防爆灯架起高度不小于2m,水银灯距井口至少5m,架起高度不少于4m,探照灯应有灯架,高1m,灯线必须用绝缘胶皮软线,并定期检查。⑹电器开关应装在距井口15m外的室内或开关盒内,探照灯、防爆灯闸刀应分开设立,发生井喷时应立即断开电源。
  井场用电安全检查路线是什么?
  答:⑴电源开关、闸刀应放在距井口15m以外适当位置,装置开关保护盒,并便于操作。⑵电线路必须规整、绝缘,电线用电杆架空,不能拖地,电杆与电线应牢固。⑶照明线路与动力线路应分别使用规定的合格电线,不能代替。⑷井架照明与井口照明探照灯必须使用有防护罩的防爆灯,不能用其它灯具代用。
  发生触电事故的应急措施有哪些?
  答:⑴切断电源,如电源开关在附近,应迅速关闭开关,或者用绝缘物体挑开电线或分离电器,使患者脱离电源。⑵患者呼吸停止,应立即抬至干燥处或值班房工作台上,进行人工呼吸。⑶心跳停止者,立即进行胸外按压。⑷送医院急救处理。⑸严禁将患者往复搬动。
  石油火灾的特点是什么?
  答:石油具有高度的蒸发性,比较容易与空气中的氧化合,所以燃烧的速度快,在较短的时间内即弥漫成灾;石油特别是汽油需要的着火温度低,几乎见火就着,因此,石油火灾具有突发性,起火后即猛烈燃烧;石油燃烧时产生大量的热能。火焰温度可高达700-1700℃。同时石油又具有良好的流动性,因此,石油火灾极易扩大蔓延;石油蒸汽与空气的混合气达到适当比例,即达到爆炸极限时遇火就会发生爆炸。爆炸不仅会使火灾扩大蔓延,而且它的爆炸力量比等量的炸药大数倍,具有较大的威力。
  常用的灭火方法有哪些?
  答:⑴冷却法降低燃烧物温度、⑵窒息法隔绝氧气⑶隔离法使可燃物与火脱离接触
  答:⑴在井场内严格控制火源;⑵严防生产设备、容器的“跑、冒、滴、漏”;⑶配备相应的消防器材。
  硫化氢的特性有哪些?
  答:⑴剧毒:其毒性仅次于氰化物,毒性是一氧化碳的5~6倍。对人体致死浓度500mL/L,在正常条件下,对人的安全临界浓度是不能超过20mg/L。⑵它是无色气体,沸点约为-60℃。⑶硫化氢的相对密度为1.176,因此,在通风条件差的环境,它极容易聚集在低凹处。⑷硫化氢在低密度时可闻到臭鸡蛋气味,当浓度高于46浓度/ppm,人的嗅觉迅速钝化而感觉不出硫化氢的存在。⑸当硫化氢的含量在4.3~46%时,在空气中形成的混合气体遇火将产生强烈的爆炸。⑹硫化氢的燃点为260℃,燃烧时为蓝色火焰,并生成危害人眼睛和肺部的二氧化硫。⑺硫化氢可致人眼、喉和呼吸道发炎。⑻硫化氢易溶于水和油,在20℃、标准大气压下,1体积的水可溶解2.9体积的硫化氢。⑼硫化氢极其水溶液,对金属具有强烈的腐蚀作用,如果溶液中同时含有CO2或O2,其腐蚀速度更快。
  对油气井硫化氢的来源有哪几方面?
  答:⑴热化学作用于油层时,石油中的有机硫化物分解,产生硫化氢;⑵石油中的烃类和有机质通过储集层水中的硫酸盐的高温还原作用而产生硫化氢。⑶通过裂缝等通道,下部地层中硫酸盐层的硫化氢窜入井眼。在非热采区,因底水运动,将含硫化氢的地层水推入生产井而产生硫化氢。⑷油气井井下作业中,硫化氢的来源主要有:某些压井液处理剂在高温热分解作用下,产生硫化氢;压井液中细菌的作用产生硫化氢;含有硫化氢的气井产生硫化氢。
  硫化氢急性中毒的应急措施有哪些?

  答:⑴立即终止接触毒物,毒物由呼吸道或皮肤浸入时,要立即将患者撤离中毒现场,转移到空气新鲜的地方,污染的衣服必须立即脱去,清洗皮肤;⑵清除体内尚未被吸收的毒物,催吐法、洗胃法、倒泻法;⑶清除皮肤上毒物,脱去污染衣服,用大量温水清洗皮肤毛发;⑷用清水彻底清洗眼内毒物;⑸清洗伤口毒物。⑹使用解毒剂并送医院。
  含硫化氢油(气)区域井下作业施工安全注意事项?
  答:⑴在生产区和生活区设有固定硫化氢探测、报警系统,当空气中硫化氢浓度达到10mg/L时,能以光、声报警;⑵配备有便携式探测仪,用来检测未设固定探头区域空气中的硫化氢的浓度。⑶生产区和生活区安装有风向标,要求风向标安装在易于看到的地方;⑷配备足够数量的防毒面具,需要时能方便拿到;⑸配备有因硫化氢中毒而进行医治的药品和氧气瓶;⑹生产区空气中硫化氢浓度超过50mg/L时,要有“硫化氢”字样的标志牌和矩形红色的标志;⑺施工作业所用设备应具有抗硫性能。
  

硫化氢防护演习应采取的步骤?
  答:⑴所有人员都要立即戴上防毒面具,将所有的明火熄灭,不必要人员要全部撤离到安全地带;⑵保证至少2人在一起工作,防止任何人单独出入硫化氢污染区;⑶封锁井场大门,并派人巡逻。在井场门口插上红旗,警告在井场附近有极度危险;⑷迅速将紧急情况通知上级及地方有关部门,必要时应协助危险区域的居民疏散;⑸为保持井场安全,未经许可,无关人员禁止进入井场。
  硫化氢急性中毒的症状?
  答:吸入高浓度的硫化氢气体会导致气喘、脸色苍白、肌肉痉挛。当其浓度大于700浓度/ppm时,人很快失去知觉,几秒钟后就会窒息,呼吸系统和心脏停止工作,如果未及时抢救,会迅速死亡;而当硫化氢浓度大于2000浓度/ppm时,人体只需吸入一口硫化氢气体,就很难抢救而立即死亡。
  硫化氢慢性中毒的症状?
  答:人体暴露在低浓度硫化氢环境(50~100浓度/ppm),将会慢性中毒,症状是:头痛、晕眩、兴奋、恶心、口干、昏睡,眼睛感到剧痛,连续咳嗽、胸闷或皮肤过敏等。长时间在低浓度硫化氢条件下工作,也可能造成人员窒息死亡。当人受硫化氢伤害时,往往反映神志不清、肌肉痉挛、僵硬、随之重重的摔倒、碰伤。
  井喷失控后的应急措施?
  答:⑴井喷发生后,应立即停止施工,抢装井口或关闭防喷井控装置,一旦井喷失控,应立即切断井场的电源、火源,机械设备要处于熄火状态,禁止用铁器敲击其它物品;同时安排人员组织井场附近百姓紧急疏散,并安排安全值班人员,严禁将火种带入限制区域。⑵出现井喷后,为使井控工作正常进行,一切无关车辆要迅速撤离井喷现场。⑶立即向附近消防队紧急呼救,要求消防车迅速到井喷现场戒备,准备好各种消防器材,严阵以待。⑷HSE管理应急小分队要尽快组织现场非抢险人员及贵重物品的疏散转移,迅速撤离危险区,并维持好治安和交通秩序,保证抢险通道的畅通。⑸当井喷失控短时间内无有效抢险措施时,要迅速关闭附近同层位注水井,在注入井有控制地放压,降低地层压力或采取钻救援井的方法控制事故井,以达到尽快制服井喷的目的。⑹井喷时抢装好井口或井控装置后,要控制好放喷,使井内压力逐渐恢复平衡,禁止井口一次关闭,防止回压爆裂。⑺抢救过程中的正确组织和指挥,是制止井喷的关键。各级指挥人员和抢救人员,在抢救过程中应坚定沉着,忙而不乱,紧张而有秩序地进行工作。当接到井喷事故报警后,要迅速集合抢险队伍,调集器材到现场。同时HSE应急小分队及应急小组要迅速开展工作。⑻制定抢救方案要科学合理,并要有多套保证补充方案,要向所有抢救人员交底,抢险指挥人员要深入现场,随时掌握工作进展情况。
  施工设计的井控要求?
  答:⑴施工设计中应有设计内容。⑵在地质设计(送修书)中应有油气井的油气水层及目前地层压力、注水注汽区域的注水注汽压力、邻井油层连通情况以及与井控有关情况的提示。⑶工程设计应提供井身结构、套管钢级、壁厚、尺寸、水泥返高、固井质量等资料。⑷施工设计应根据所提供的地质设计、工程设计、钻井及修井井史等资料和有关技术要求,选择压井液的类型、性能,选配相应压力等级的井控装置。⑸对井场周围一定范围内的居民住宅、学校、厂矿应进行现场勘察,在施工设计中要标注说明,并制定相应的防喷措施。⑹井下作业必须装防喷器。若因特殊情况不装防喷器,应由各油气田分公司所委托的设计部门和井下作业方共同提出论证报告,并经油气田分公司井控工作第一责任人签字批准。⑺设计完毕后,按规定程序进行审批,未经审批不准施工。
  井控装置在使用中的要求?
  答:⑴防喷器、防喷盒、控制台等在使用过程中,井下作业队要指定专人负责检查与保养,保证井控装置处于完好状态。⑵正常情况下,严禁将防喷器当采油树使用。⑶不连续作业时,井口必须有控制装置;严禁在未打开闸阀防喷器的情况下进行起下管柱作业。⑷液动防喷器的控制手柄都应标识,不准随意搬动。⑸防喷器在不使用期间应保养后妥善保管。
  采油树的保养?答:⑴施工时拆卸的采油树部件要清洗、保养、备用。⑵当油管挂座入大四通后应将顶丝全部上紧。⑶双闸门采油树在正常情况下使用外闸门,有两个总闸门时先用上面的闸门,备用闸门保持全开状态,要定期向阀腔内注入润滑密封脂;对高压油气井和出砂井不得用闸门控制放喷。
  作业施工前应做到什么以保证施工顺利完成?
  答:⑴向全队职工进行地质、工程和井控等方面的技术措施交底,并明确作业班组各岗位分工。⑵对施工现场安装的井控装备、配备的防喷工具进行检查,使之处于完好状态。⑶施工现场使用的放喷管线、节流及压井管汇必须符合规定,并试压合格。⑷施工现场应备足满足设计要求的压井液。
  井控工作包括哪八项管理制度?
  答:⑴井控分级责任制度;⑵井控操作证制度;⑶井控装置的安
装、检修、现场服务制度;⑷防喷演习制度⑸井下作业队干部24小时值班制度;⑹井喷事故逐级汇报制度;⑺井喷例会制度⑻坐岗观察制度
  井控分级责任制度?
  答:⑴井控工作是井下作业安全工作的重要组成部分,各管理(勘探)局和油气田分公司主管生产和技术的局(或分公司)领导是井控工作第一责任人。⑵各管理(勘探)局和油气田分公司应分别成立井控领导小组,组长由井控工作第一责任人担任。⑶各井下作业公司、井下作业分公司、作业施工队、井控车间(站)应相应成立井控领导小组,负责本单位的井控工作。⑷公司配备有兼职井控技术和管理人员。⑸各级负责人按“谁主管,谁负责”的原则,应恪尽职守,做到有职、有权、有责。⑹油气田每半年联合组织一次井控工作大检查,督促井控岗位责任制的落实。⑺集团公司市场管理部和股份公司勘探与生产分公司每年联合组织一次井控工作大检查。
  井控操作证制度?
  答:应持证人员经培训考核取得井控操作合格证后方可上岗。应取证人员如没有取得井控操作合格证,则领导干部和技术人员无权指挥生产,工人不得上岗操作。
  井控装置的安装、检修、现场服务制度?
  答:井控车间(站)⑴负责井控装置配套、维修、试压、回收、检验、巡检服务。⑵建立保养维修责任制、巡检回访制、定期回收检验制等各项管理制度。⑶在监督、巡检中应及时发现和处理井控装备存在问题,确保井控装备随时处于正常工作状态。⑷每月的井控装备使用动态、巡检报告等应及时逐级上报公司主管部门。
  防喷演习制度?
  答:⑴井下作业队应按起下钻铤时、起下油管(钻杆)时、旋转作业时、空井时发生溢流的四种工况分岗位、按程序定期进行防喷演习;⑵作业班每月进行一次不同工况下的防喷演习,并做好防喷演习讲评和记录工作。演习记录包括:班组、日期和时间、工况、演习速度、参加人员、存在问题、讲评、组织演习人等。

  井下作业队干部24小时值班制度?
  答:⑴作业队干部必须坚持24小时值班制度,并做好记录。⑵值班干部应检查监督井控各岗位执行、落实制度情况,发现问题立即整改。遇试压、溢流、井喷、井下复杂等特殊情况,值班干部必须在场组织、指挥处理。
  井喷事故逐级汇报制度?
  答:⑴发生井喷要由下至上逐级上报。发生井喷要立即报告井下作业公司,2小时内要上报到油气田主管领导,井喷失控24小时内上报到集团公司和股份公司有关部门。⑵一旦井喷或井喷失控作业队应有专人收集资料,资料要准确。⑶发生井喷后,随时保持各级通信联络畅通无阻。并有专人值班。⑷对汇报不及时或隐瞒井喷事故的,要追究领导责任。
  井喷例会制度?
  答:⑴作业队每周召开一次井控例会,检查、总结、布置井控工作。⑵井下作业分公司每月召开一次井控例会,检查、总结、布置井控工作。⑶井下作业公司每季度召开一次井控工作例会,总结、协调、布置井控工作。⑷各油气田每半年召开一次井控工作例会,总结、布置、协调井控工作。⑸集团公司市场管理部和股份公司勘探与生产分公司每年召开一次井控工作例会,总结、布置、协调井控工作。
  按井下受控状态井控分为哪几级?按井控事故级别井控事故分为哪几级?
  答:按井下受控状态井控分为三级,一级井控、二级井控、三级井控。按井控事故级别井控事故分为四级,一类井喷事故、二类井喷事故、三类井喷事故、四类井喷事故。
  110井下作业井口发生井涌溢流执行《井下作业现场井涌溢流应急处置程序》后,井口未得到控制发生井喷现场作业人员下步该怎样做?
  答:执行《井下作业现场井喷应急处置程序》:报警、撤离、疏散周围居民、等待救援、参加抢险。
  111井控器材的保养分为日常保养和定期回收检验,井控器材的日常保养由作业机组负责。日常保养内容包括哪些?
  答:清洁、保养、简单维修等内容,并填写记录表。
  112防喷器每使用完一口井都要进行全面的清理、检查,有损坏的零件及时更换,检查内容包括哪些?
  答:⑴将防喷器各处油污、泥沙清洗干净。⑵检查各处密封橡胶件,如有损坏,及时更换。⑶壳体闸板腔、连接螺纹处、轴承部位按规定定期涂抹润滑油。
  113井控器材的使用要求包括那些?
  答:⑴所有井控器材在使用中,作业机组要有专人检查与保养,保证井控装备处于完好状态。⑵正常情况下,严禁将防喷器当采油树使用。⑶空井状态下,井口必须有控制装置。⑷严禁在未打开闸板防喷器的情况下起下管柱作业。⑸防喷器在不使用期间应保养后妥善保管。
  114井控器材的报废标准包括那些?
  答:1、防喷器符合下列条件之一者,应予以报废。
  (1)防喷器在使用中发生失效。
  (2)从投入现场使

用起,年限超过15年或承压件承压次数累计达到500次。
  (3)承压件发生严重变形或硬度已降低到HB197以下的防喷器。
  (4)防喷器通孔圆柱面在任一半径方向偏差超过5mm。
  (5)法兰厚度最大减薄量超过12.5%。
  (6)承压件经无损检测发现裂纹。
  (7)防喷器密封垫环槽严重损伤,且按SY/T6160进行过2次修复或不能修复者。
  (8)上、下法兰外部连接螺纹孔严重损坏2个或2个以上者。
  115闸板防喷器符合井控器材报废标准的八个方面时应当报废,还有哪些情况需要报废?
  答:(1)壳体侧门连接螺纹孔损坏。
  (2)壳体闸板腔室上密封面、壳体侧门平面密封部位严重损伤,且按SY/T6160中有关规定经过2次修复或无法修复者。
  (3)侧门橡胶密封圈槽及活塞杆密封圈槽严重损伤,且无法修复者。
  (4)壳体闸板腔室下支撑筋或侧导向筋磨损量达2mm以上,经2次修复或无法修复者。
  (5)壳体内埋藏式油路凡窜、漏,经补焊后油路试压不合格者。
  116作业队井控器材管理职责包括哪些?
  答:⑴各作业队每个班组都必须有井控器材专管员,负责井控器材的检查和保养,并认真填写记录。
  ⑵专管员负责井控器材的管理,每次使用完后班组必须清洁。
  ⑶井控器材出现故障,要及时向公司汇报。
  ⑷对上级部门检查出的问题应立即整改,无法整改的上报公司。
  117“三高”指哪三高?
  答:高压油气井高含硫油气井高危地区。
  118高压油气井概念是什么?
  答:高压油气井是指以地质设计提供的地层压力为依据,当地层流体充满井筒时,预测井口关井压力可能达到或超过35MPa的油气井。
  119高含硫油气井概念是什么?
  答:高含硫油气井是指地层天然气中硫化氢含量高于150mg/m3(100ppm)的油气井。
  120高危地区油气井概念是什么?
  答:高危地区油气井是指在井口周围500m范围内有村庄、学校、医院、工厂、集市等人员集聚场所的油气井。
  
  1、简述YGF-7型防喷器在安装、正常起下钻作业、关闭、更换U型闸板操作时的操作规程。
  (1)安装
  使用前应检查防喷器丝杆处端盖及压紧接头是否压紧,丝杆转动是否灵活,闸板上的橡胶件有无损伤,若有必要可将压紧接头上紧,(注意:必须上紧底盖压紧接头,才能保证闸板上端的正常密封)或更换U型闸板,检查完毕一切合适后,取下光杆密封盘根盒,将防喷器安装于盘根盒上。
  (2)正常起下钻作业时的操作
  正常起下钻作业时,应使防喷器闸板处于全开位置。操作方法是:逆时针旋转丝杆,使两闸板相互远离,直到全开位置为止。抽油杆起下作业中,起至接箍时应避免碰撞,以防损坏防喷器。
  (3)防喷器的关闭操作
  修井作业中若发生井喷、井涌事故,应迅速停止施工,同时立刻关闭防喷器。关闭方法是:同时顺时针快速旋转两端丝杆,直到U型半封闸板抱紧抽油杆,即可密封上返的井内液体。关闭后应尽量保持两U型板伸出量相等,避免一闸板过量伸出而导致密封失效。
  (4)更换U型闸板的操作
  U型闸板使用一段时间后,橡胶件由于腐蚀、磨擦等原因发生老化或拉伤时,便要更新的半封闸板。更换时应从井口卸下防喷器,拆下压紧接头,旋转丝杆使闸板完全伸出,便可取出旧的闸板,在各密封面均匀涂一层理基脂,按取出闸板之相反步骤更换新闸板后,一定要压紧接头上紧。
  2、简述YGXS-114-2型旋塞使用时的操作规程。
  答:(1)在起下钻过程中发生井喷时,先用防喷器或封井器封隔油套环空;
  (2)打开旋塞阀门开关,接到油管柱上;
  (3)关闭旋塞器阀门开关,再连接压井设备,进行压井;
  (4)压井后可根据井口剩余压力情况决定下步施工工序。

  3、简述FZ14-14型防喷器在安装、正常起下钻、关闭、更换U型闸板操作时的操作规程。
  (1)安装
  修井作业前应检查防喷器轴承端盖板是否上紧,底板是否压紧,丝杆转动是否灵活,闸板上的橡胶件是否有无损伤,检查完毕,一切合适后,将防喷器安装于井口法兰上,螺栓一定要上紧。
  (2)正常起下钻时的操作
  正常起下钻作业时,应使防喷器闸板处于全开位置。操作方法是:逆时针旋转丝杆,使两闸板相互远离,直到全开位置为止。起下作业中,起至接箍时应避免碰撞,以防损坏防喷器。
  (3)防喷器的关闭操作
  修井作业中若发生井喷、井涌事故,应迅速停止施工,同时立刻关闭

防喷器。关闭方法是:分别顺时针快速旋转两端丝杆,直到U型半封闸板抱紧油管、(钻杆)密封住上返的井内液体为止。
  (4)更换U型闸板的操作
  U型闸板使用一段时间后,橡胶件由于腐蚀、磨擦等原因发生老化或拉伤时,便要更新的半封闸板。更换时应从井口卸下防喷器,拆下底盖,旋转丝杆使闸板完全伸出壳体,然后取出旧闸板,换上新闸板。
  4、简述自封封井器安装、使用时的操作规程
  (1)安装前检查胶皮芯子完好情况,要无裂纹、无缺胶、无缺陷,压盖是否上紧。
  (2)要与法兰、钢圈槽相匹配的井口连接,并上紧连接螺栓。
  (3)通过自封封井器的井下工具,外径应小于115mm。外径超过115mm的井下工具,应用自封和半封倒换起出。
  (4)通过较大直径的工具时,可在胶皮芯子上涂抹黄油。
  (5)冬天使用时应用蒸气刺热,以免胶皮硬化拉坏。
  (6)现场施工时应备有胶皮芯子。
  5、简述FZS18-21试油防喷器安装、使用时的操作规程。
  (1)安装防喷器时,放好钢圈,将防喷器端平对准井口四通法兰孔眼,对角均匀拧紧螺母即可。
  (2)作为半封作用时,两边丝杠要同时转动,开关圈数应一致,在防喷器中线位置将管柱卡紧,均匀受力,才能达到最佳密封效果。
  (3)作为全封使用时,全封堵头必须旋在孔的中心位置,然后再同时转动半密封胶芯使堵头均匀受力,切不可一边受力过大,影响密封效果。
  (4)不能带压打开芯子总成,以免刺坏密封胶芯,防喷器使用后,应处于全开位置以备检修。
  (5)防喷器从井口使用拆卸后,应及时清洗干净并注油,防止零件锈蚀损坏。
  (6)检查胶芯及其它密封件,易损件的使用情况有无损坏,如有应及时更换。
  (7)芯子手把转动灵活,无卡阻,要求保证全开或全关。
  (8)胶皮芯子无损坏,无缺陷。
  (9)使用时不能使芯子卡在油管接箍或封隔器等井下工具上,只能卡在油管本体上。
  (10)正常起下时,要处于全开状态。
  (11)冬季施工时应用蒸汽加热后再转动丝杠,以免防喷器内结冰,拉脱丝杠。
  6、井下作业的井控工作包括哪八个方面。
  包括:井控设计、井控装备配套及管理、油气层打开前的准备工作、井下作业施工过程井控工作、防火防爆防硫化氢安全措施、井喷失控的处理、井控技术培训及井控管理等八个方面。
  7、简述井下作业修井机组和试油机组井控装备配置要求。
  (1)油井修井机组配备21(14)Mpa单闸板手动防喷器一套、与作业井井口匹配的防喷井口一套、21(14)Mpa油管旋塞阀一只、抽油杆防喷器一套。
  (2)试油机组配备SFZ14-21Mpa单闸板手动防喷器一套、CYb25/65防喷井口一套、21Mpa油管旋塞阀一只。
  8、井控设计的主要内容有哪些。
  (1)满足井控要求的井场布置。
  (2)井身结构:套管程序、尺寸、钢级、固井质量和水泥返高等。
  (3)油气层基本数据:射孔层位、井段、压力梯度、气油比等。
  (4)特殊情况介绍:钻井异常情况、相邻注水(注气)井分布和压力分布、邻井资料等。
  (5)井控装备要求:防喷器、油管旋塞阀、防喷井口、压井设备、节流压井管汇、放喷管线等。
  (6)压井液要求:配方、性能、数量等。
  (7)井控材料准备:清水、添加剂、加重材料等。
  (8)井控技术措施及防火、防毒要求:井喷的预防、预报、相关工况下井喷处理的预案、防火、防毒要求及器材准备等。
  9、在射孔过程中若发现溢流,应该如何做。
  射孔过程中若发现溢流,停止射孔作业,迅速起出电缆,抢装井口或防喷井口,关井观察、记录压力,若井喷来势迅猛,来不及起出电缆时,应迅速关闭防喷器将电缆切断,抢装井口,关井观察、记录压力。同时按程序向项目部、生产办或主管部门汇报。
  10、简述起、下抽油杆的井控要求。
  (1)起下抽油杆时,井口要有防喷装置。气油比大于100m3/t的井,要循环压井后才能进行作业。
  (2)起抽油杆前,要打开泄油阀,如有必要应循环压井后才能进行作业。
  (3)对无泄油阀或泄油阀打不开的井,起抽油杆时,井口要装防喷器。
  11、简述井控装备的原则。
  (1)气井井控装备统一按35MPa的压力级别进行配套。
  (2)区域油探井、评价井、调整更新井、注水活跃的井区、钻井作业中发现异常的井及老井新层、地层压力不明等井区进行试油、修井作业施工的井控装备统一按21MPa的压力级别进行配套,在其他油井作业施工的井控装备可以按14MPa
的压力级别进行配套。
  
  井喷事故案例学习
  一、M101-P10井井喷事故
  M101-P10井井喷事故是什么时间发生的事故?答:2005年12月30日20:30左右。
  M101-P10井井喷事故是哪个油田发生的事故?答:冀东石油勘探开发公司井下作业公司大修二队。
  M101-P10井井喷事故是在哪道工序发生的?答:在进行封层补孔下防落物管柱作业过程中,由于处置措施不当,致使该井发生井喷事故。
  M101-P10井基本情况?答:该井为油藏构造高部位的一口水平井,完井方式为筛管完井,于2005年5月钻开盲板首次投产,初期日产液23.8方,日产油22.3方,日产气4290方,至本次作业前,产量降至日产液10.3方,日产油4.5方,日产气696方。本次作业,要求桥塞封目前生产层,油管输送射开8#层生产。
  M101-P10井井喷事故经过?答:2005年12月24日,冀东石油勘探开发公司井下公司大修二队搬至M101-P10井,进行卡堵水作业。至29日,先后完成了泡沫洗井、起泵、打捞防落物管柱、探砂面、刮削、通井、井口试压、桥塞卡水、射孔等工序。
  29日,起出射孔枪后,下防落物管柱。在下管过程中,每下一根油管都有井筒液体从套管排出,当下至第22根立柱(第44根油管)时井口突然发生井涌。该队马上停止作业,按抢喷程序取小自封坐油管挂未成功,于是立即抢装油管旋塞阀、关防喷器、关旋塞阀,井口得到完全控制。
  大修二队队长错误地判断造成井涌只是一股气,只要洗井就可解决,于是又在现场指挥接反循环洗井出口管线,打开旋塞阀洗井脱气,洗井约10分钟后出口出气量越来越大,遂停止洗井。队长又指挥打开套管闸门向40方大罐放喷,约半分钟后油管迅速上窜至九米,接箍卡于防喷器闸板处,出口天然气量猛增,反洗井出口高压管线弯头刺漏。
  队长立即组织切断井场电源并组织人员撤离至安全地带。同时分别向值班调度和井下主管生产副经理作了汇报。井下公司抢险队伍到达现场,立即成立了现场领导指挥部,研究抢险方案,统一指挥抢险。
  经过周密的准备,按照抢险方案实施,泵入5方压井液后,喷势逐渐减小直至停喷,总泵入比重1.25压井液45方,至31日7时28分压井成功,转入正常作业。起出井内管柱,换250采油树井口为350采油树井口,下管2000米,座井口,装采油树,安装油、套压力表,油、套压力均为零。
  M101-P10井井喷事故原因分析?答:事故发生后经过深入分析认为,造成本次井喷事故的直接原因是应急程序执行不力。大修二队未严格执行应急程序,在抢关防喷器、关旋塞阀后,在井已得到控制的情况下,没有严格按照应急程序规定装压力表测油、套压力,不及时向上级有关部门汇报,擅自错误地采取反循环洗井,从而导致井喷事故的发生。除此之外,还有以下间接和次要的原因对造成本次事故起一定的作用。1、起射孔管柱前的洗井,没有认真观察,洗井是否有漏失,漏失量是多少不清楚,存在洗井不彻底的可能。2、起管过程中现场采用400型撬装泵向井筒灌液,由于撬装泵排量大,给判断是否真正灌满了井筒造成了假象,现场人员观察分析不够,实际上每次都不一定灌满。3、本井没有及时发现溢流,特别是下管过程中,套管有水溢出,误认为是井筒满的情况下油管体积所占的容积排出的水,没有及时进行静止观察。4、在没有座上油管悬挂器的情况下,没有采取防顶措施。5、本次事故的发生也反映出基层干部的综合素质有所欠缺,在制度的执行上不到位。

  二、黄26-34井井喷着火事故
  黄26-34井井喷着火事故是什么时间发生的?答:2006年2月4日3时05分。
  黄26-34井井喷着火事故是哪个油田发生的?答:辽河石油勘探局。
  黄26-34井井喷着火事故是哪道工序发生的?答:调层作业施工时,发生一起井喷着火事故。
  黄26-34井基本情况?答:黄26-34井是一口生产井,附近地质对比同层位的井有四口,单井产量最高为:产油5.5m3/日,产气606m3/日;最低为:产油0/日,产气0/日,属于低产层位。
  黄26-34井井喷着火事故经过?答:2006年1月31日8时,作业队组织搬上。首先用清水45m3反洗井至油套压力平衡。经过前期施工后,于2月3日11时30分,测井公司四分公司射孔16队到达施工现场。
  2月4日2时30分,射孔队开始施工准备,电缆车摆放在井口北部,距井口20多米,计划共七炮。2时54分,点火起爆,开始上提电缆。
  2时56左右,电缆提出100多米,射孔队井口工发现井口井涌,副队长马上到井口准备剪断电缆。
  2时58分,副队长开始剪电缆,班

长和一岗人员抢关放炮闸门,同时通井机熄火,切断电源,这时井内喷出液柱高达2米左右.
  3时左右,在一岗人员的帮助下,将电缆剪断,副队长、一岗、二岗同时抢关放炮闸门,此时液柱高度约10米左右,随着喷势越来越大,放炮闸门难以关闭。3时05分左右,井口南侧着火。副队长与同班工人一起撤离井口,随即井口也着火,到集合点后,副队长首先清点人数,确认全班工人已经撤出井口。
  3时05分至3时07分,作业队副队长用手机报火警,同时向队长做了汇报,队长向作业区汇报,作业区向处调度室汇报。
  消防队于3时18分到达井喷现场,测试井口附近喷出气体不含硫化氢和有毒有害气体,3时22分,救火战斗展开。
  3时40分,油田总值班室接到事故报告,立即上报勘探局和油田公司领导,局领导决定立即启动《石油勘探局突发特别重大事故应急救援预案》,指挥协调应急救援工作,向集团公司主管部门和地方政府报告。
  20时,三台压裂车组用60m3压井液(清水),携带橡胶球80个(直径15mm)和胶皮等堵塞物进行压井,最小压力1Mpa,最大压力14Mpa。
  压井成功,成功制服井喷。
  黄26-34井井喷着火事故原因分析?答:一是井喷;二是井喷失控着火。
  井喷是因为地层压力大于井筒液柱压力,而井筒液柱压力取决于井内液体密度和液柱高度是否足够。
  井喷失控着火一是因为井内喷出的天然气具有可燃性;二是因为有火源,而火源的形成原因是南侧套管喷出天然气掀起地面砂砾打在井口或抽油机上,产生火花。调查组认为,这次井喷着火有测井解释的不准确和射孔方式选择不恰当等原因,作业队在施工作业中也存在着很多人为因素,总体上有以下几方面:
  (一)客观原因:
  对地质情况认识不足,所射开的层位实际上是黄金带油田未开采过的层位,保持着原始地层压力,测井解释为油层,射开后该层为气层。
  (二)主要原因:
  1、安全意识不强。未按照设计要求用比重为1.05的卤水替净井筒内低密度液体(实际用密度1.15g/cm3的卤水15m3替入井内),不能准确保证井筒内液柱压力符合设计要求。
  2、施工作业人员未履行岗位职责,配合不力。一是射孔过程中没有指派专人观察井口液面变化;二是井喷预兆出现后,施工操作人员配合不协调,行为不果断,未能及时掐断射孔电缆。
  3、井口装置安装不标准,保障措施不到位。一是射孔前未对井口试压,没有对射孔闸门进行检验测试,不能保证及时、有效地控制住井喷;二是没有连接压井管线和放喷管线,不能及时压井、放喷,导致控制井口不力。
  (三)间接原因:
  1、执行制度不落实。一是未执行施工许可批准书制度;二是未建立作业施工方案设计与分级审批程序,没有进行有效的风险识别;三是井控日常演练没有落到实处,井控培训效果没体现出来。
  2、队伍素质不高。一是作业系统员工井控知识掌握不够,对处理井喷突发事件的经验和应变能力不强,导致井喷初起时没有得到有效的控制,酿成事故扩大;二是基层技术骨干、管理干部流动频繁,人员素质跟不上。
  3、监督不到位。基层安全监督管理干部配备不足,存在一人多职、一职多人现象,职责不明确,管理有漏洞。
  三、塔中823井井喷事故
  塔中823井井喷事故是什么时间发生的?答:2005年12月24日13:00。
  塔中823井井喷事故是什么哪个油田发生的?答:由中国石化集团公司下属的胜利钻井公司(塔里木第六勘探公司)以总包的形式承钻。
  塔中823井井喷事故发生经过?答:2005年12月24日13:00该井开始试油压井施工,先反挤清水90m3,再反挤入密度为1.25g/cm3、粘度为100s的高粘泥浆10m3,随后反挤注密度1.25g/cm3粘度50s的泥浆120m3,此时套压下降至0MPa。18:00正挤注清水24m3、密度1.25g/cm3粘度50s的泥浆35m3,此时油压、套压均为0MPa。观察期间套压上升2至4兆帕,往油套管环空内注入泥浆三次,共注入泥浆27m3,其中26日6:30-6:55往油套管环空内注入泥浆17m3,套压由4MPa下降至0,开始将采油树与采油四通连接处的螺丝卸掉。7:05时,油、套压均为0,无泥浆或油气外溢迹象。吊起采油树时井口无外溢,将采油树吊开放到地上后约2分钟井口开始有轻微外溢,立即抢接变扣接头及旋塞,至7:10抢接不成功,此时泥浆喷出高度已经达到2m左右。到7:15重新抢装采油树不成功,井口泥浆己喷出钻台面以上高度。井队紧急启动《井喷失控应急预案》,全场立即停电、停车。并由甲方监督和平台经理组织指挥井场和营房区共71名作业人员安全撤离现场。
  塔中823井井喷事故处理经过
?答:塔里木油田公司接井喷报告后,立即按程序向中油股份勘探与生产分公司做了汇报,并迅速启动了油田突发事件应急救援预案,立即成立以总经理为组长的抢险工作组,第一时间赶赴现场。26日中午,组成抢险小组携带H2S监测仪和正压呼吸器进入井场,勘查现场情况,制定了两套压井作业方案,并报请股份公司通过。
  先进行清障作业,清除井口采油树,推副井场,准备4台2000型压裂车组,储备水200方、密度1.30g/cm3泥浆400方,从油管头四通两侧接压井管线并试压合格。于12月30日进行反循环压井施工作业,共泵入密度1.15g/cm3的污水110m3,压稳后抢装旋塞。然后,正反挤1.30g/cm3的泥浆173m3,事故解除。
  塔中823井井喷事故原因分析?答:通过对事故调查结果综合分析后认为,本次事故在地质和工程方面存在一定的意外因素:
  1、地质原因。该井地层属于敏感性储层,经酸压后沟通了缝洞发育储层、喷、漏同层,造成压井泥浆密度窗口极其狭窄,井不易压稳。
  2、工程原因。按照目前国内的试油工艺和装备,将测试井口转换成起下钻井口时,需要卸下采油树,换成防喷器组。因此,井口有一段时间处于无控状态,这是目前试油工艺存在的固有缺陷。
  3、人为责任因素:(1)井队未严格按照试油监督的指令组织施工,是导致本次事故的主要原因。
  试油监督在12月23日下达的《塔中823井压井、下机桥、注灰作业指令》中明确要求了挤压井的工作程序,和挤压井完后的具体观察的要求,即“压井停泵后,观察8-12小时,在观察过程中,在时间段内记录静态下地层漏失量,出口无异常”后,方能拆采油树。而井队从6:30~6:55井队往油套管环空内注入泥浆17m3,套压由4MPa下降至0,7:05井队值班干部便指挥班组人员起吊采油树,严重违反了监督指令的要求,是造成此次井喷失控的主要原因。

  (2)井队对地下情况认识不足,在井口压力不稳的情况下,擅自进行拆装井口作业,是导致本次事故的直接原因之一。
  (3)拆卸采油树之后,未能及时抢装上旋塞是导致本次事故的另一直接原因。
  (4)井队在拆装井口过程中,未及时通知试油监督和工程技术部井控现场服务人员,使整个施工过程中,缺乏应有的技术指导是导致本次事故的另一重要原因。
  (5)井队技术力量薄弱,井队施工作业能力和应变能力较差,也是造成本次事故的原因之一。
  四、3.30事故
  3.30事故是在哪口井发生的?答:庄58-21井。
  3.30事故是在什么时间发生的?答:2005年3月30日凌晨0时。
  3.30事故是哪个单位发生的?答:井下作业技术服务处庆阳长庆盛源石油工程技术有限公司(简称盛源公司)试油171队六机组。
  3.30事故是在哪道工序发生的?答:在进行爆燃压裂后投产作业过程中。
  3.30事故死亡几人?答:发生3名作业人员气体中毒死亡的重大工业生产事故。
  
  五、山26-6井井喷事故
  山26-6井井喷事故是什么时间发生的?答:2003年5月25日19:00左右。
  山26-6井基本情况?答:山26-6井属南梁作业区一口注水井。
  山26-6井井喷事故是在哪道工序发生的?答:根据设计要求修井公司修井21队于2003年5月21日对该井实施检串作业,由原来的一封两配改为两封三配。
  山26-6井井喷事故经过?答:2003年5月24日上午9:30-13:00进行井口放压(时间3个半小时)。13:45-19:50起出原井管串及井下工具。起钻时油、套管一直喷水。
  当晚20:20按设计要求组配下井分注管串,对油管逐根进行通径后下完井钻(入井注水管串数据见表1),当下至931.93m处时遇阻(此时下入油管92根,未根方入3.15m),在下钻过程中油套管均有自然溢流。遇阻后反复活动钻具2小时没有通过遇阻位置。22日0:50分经请示作业区技术组刘运强,刘运强通知起出钻具通井。当晚起出11根油管并座好井口,施工人员归队待命。
  5月25日该队继续上井起钻,9:30起出油管24根后,井内管柱突然自动上升,当班班长立即决定采取措施:在井口第一根油管节箍上打上油管吊卡,用Φ15mm纲丝绳连接吊卡与下法兰盘,并用绳卡子卡死。将修井机井架迅速放倒,于11:40将修井机挪至井场边安全地带,等待下一步措施。作业队将此情况给作业区技术组涂学万汇报后,涂学万通知将修井机开到山16-14井施工。修井机及作业人员于15:00离开施工现场。大约在当晚19:00左右由于井内压力过大绷断纲丝绳,井内58根油管、上配、上封被喷出地面,其余8根油管短接、

1根油管、2个配水器、一个封隔器、1个撞击筒、1个球座卡在井内。喷出的58根油管在井场地面围成直径约30m的圆圈,共5圈半。
  山26-6井井喷事故性质?答:事故发生后,经调查小组的调查结果认为:此事故是一起三级井喷事故或险情(即井下作业时发生井涌、溢流关井后,井口控制压力超过允许关井压力而被迫放喷,影响到正常的作业、井口有油水或天然气泄漏)。
  山26-6井井喷事故原因分析?答:(一)直接原因:由于井内下有封隔器和配水器等大直径工具,在起注水管串过程中,入井管柱在套管中起到抽汲的作用,激活地层,致使地层压力突升,而大直径工具使套管内通道变窄,井口处于敞开状态,井底压力上顶,导致井内上封以上58根油管喷出井口。
  (二)间接原因:1、该井施工前:(1)放喷时间不够:从打开井口放压到起原钻的放压时间只有3.5个小时,完全未达到注水活跃井区注水井施工作业前的放压时间,地层压力没有完全降下来。(2)施工设计未提供地层压力等静态参数:甲方(作业区)在本井的检串设计中未按长庆油田《井下作业井控实施细则》要求提供该井、邻近井及本区块的地层压力,施工方无依据做井控设计。(3)未进行压井作业:《细则》要求地层压力高、井口溢流大的油水井,作业前必须进行压井,待井内压力平衡后方可进行下一步施工,本井肯定属高压、大溢流注水井,但未进行压井措施。
  2、该井施工中
  (1)未测井口溢流:井口卸开的作业工程中,施工人员对井口溢流的大小未进行测量,井口溢流大小说不清。
  (2)现场未带井控器材,井口未装防喷器:作业工程中井口溢流无控制的放喷,起下钻过程中,管柱在套管中上下抽汲,致使地层压力激动,导致管柱自动上升。
  3、该井停工后
  (1)未及时座井口:在发现井涌、管柱突然上升时,应采取一切办法将现场卸下的水井井口抢装上,并上紧井口螺栓,一是可以防止管柱喷出井口,二是可以控制放喷,三是可以建立循环,实施下一步的压井作业。
  (2)油管节箍处座吊卡、将油管吊卡与井口下法兰用钢丝绳固定是严重违章。
  (3)未进行座岗观察:《细则》要求,在井口敞开的情况下作业,必须进行座岗观察,对井口出现的溢流及井涌等情况进行记录,并逐级汇报。
  (4)没有对现场进行隔离:设备、人员撤离后,没有采取警示、隔离等防范措施。万幸的是喷出油管没有造成人员和设备等损失,假如造成的环境污染、人员伤亡等情况,后果不堪设想。

  4、日常井控管理中
  (1)井控工作主管部门(工艺所)对基层井控工作的进展了解不深,同时与二厂各作业区的沟通力度不强,日常与二厂对口部门联系的多,与各作业区协调的少,没有使井控工作的重要性普及到甲方的基层单位。
  (2)各相关科室对井控工作的监督力度不够,管理上的牵就导致基层操作人员的习惯性违章。
  (3)各修井公司对日常的井控工作抓得不实,安排的多,抓落实的少,分析原因、抓整改的更少。
  山26-6井井喷事故吸取的教训有哪些?答:
  1、抓好井控管理制度的落实。
  2、思想上麻痹大意,井控意识不强。
  3、井控知识掌握不够。
  4、现场施工人员的井控操作技能和应急措施参差不齐。
  5、预防井喷事故发生的最佳时机没有抓住。
  6、本起事故另外一个启示就是井控装备、设施的不完整性,井控器材没有发挥真正作用。

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